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　　絲印機獲得了普遍的運用，不僅，絲印機的應用能夠在須水平上加速生產制造的效率，獲得更強的經濟收益。與此同時，更有益于散播某些專業知識。有時候絲印機所印刷的商品會出現掉色難題，這究竟是什么緣故導致的呢?

　　1、夾層玻璃和瓷器這類的原材料在印刷后須開展高溫煅燒，要是溫度解決適合粘結力就能消。

　　2、油墨自身粘結性不足造成墨膜固著不穩固。

　　3、假如印刷工藝原材料是高壓聚乙烯股，印刷前表層務必開展火焰處絲印機理，那樣能夠在印刷時提升油墨的黏著特性;假如印刷工藝原材料是金屬復合材料，要開展脫油、除灰解決后能夠印刷。印刷后依照應用的油墨開展風干，假如風干疏忽大意也會造成墨膜奪走。通常印刷工藝原材料是紡織產品須開展硅生產加工解決令原材料防潮，那樣印刷時就不易產生油墨黏著欠佳的狀況。

　　絲印機使用時注意事項

　�。�1）勤看規矩。由于版框在印刷時來回不停地運動，使印版與框架在往返運行中受到碰撞及震動，二者間發生小小的位移，就絲印機出現套印不準確的現象，影響產品的外觀『質量。因此要勤看規矩，及時發現，及時調整。

　�。�2）常檢查樣張。發現印刷品印跡缺墨，應立即用干凈的棉布擦拭網版。這種情況多數是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結皮干燥堵塞網版所致。若發現墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過大，應立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度，同時用汽油擦拭版面的圖文部分，防止滲墨或堵網，以便于連續工作。

　�。�3）半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，定要使〗紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現斷張現象＠ 。紙垛不平時，可用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經常用分紙機構的調節旋鈕進行調整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進行。

　�。�4）烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷，有的地方與主機的運行不同步，時常造成紙架上印刷品亂張現象。此時就應眼疾手快，立即從亂張的最下面拿開，不使其墨膜面相對，以免粘壞造成次品或廢品。絲印機

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